Changzhou Victory Technology Co., Ltd اخبار شرکت

در حالی که صنایع به دوران تولید هوشمند می روند، نیاز به نظارت دقیق بر دمای زمان واقعی هرگز مهم تر از این نبوده است. ترموپول ها، که به خاطر دوام، دقت،و طیف گسترده ای از دمااین مقاله مواد مورد استفاده در ترموپول ها را بررسی می کند.کاربرد آنها در تولید هوشمند، و گرایش های کلیدی صنعت که باعث پذیرش آنها می شود. مواد و ترکیب ترموکوپل هاترموپول ها از دو سیم فلزی متفاوت تشکیل شده اند که ولتاژ مربوط به تفاوت های دمایی را تولید می کنند. انتخاب مواد بر عملکرد، حساسیت،و مقاومت در برابر عوامل محیطیانواع ترموکوپل های رایج در تولید هوشمند عبارتند از:نوع K (نیکل کرومیوم/نیکل آلومینیوم) ️ مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی (۲۰۰ درجه سانتیگراد تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد) ، با ارائه دوام و ثبات بالا.نوع J ( آهن / کنستانتان) ️ ایده آل برای محیط های تولید که نیاز به نظارت بر دمای متوسط (-40 °C تا 750 °C) دارند.نوع T (کاپر / کنستانتان) ️ بسیار دقیق و به طور معمول در فرایندهای دمای پایین (۲۰۰ درجه سانتیگراد تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد) استفاده می شود.نوع R، S، B (آلیاژ پلاتینوم-رودیوم) ️ برای کاربردهای تولید در دمای بالا (تا 1800 درجه سانتیگراد) مانند پردازش فلز و تولید شیشه ضروری است. کاربردهای ترموکوپل ها در تولید هوشمند1اتوماسیون صنعتی و کنترل فرآیندتولید هوشمند به اتوماسیون متکی است، جایی که ترموپول ها داده های دمایی در زمان واقعی را برای کنترل دقیق فرآیند فراهم می کنند. کاربردهای اصلی شامل:سیستم های جوش روباتیک ️ نظارت بر دمای جوش برای اطمینان از مفاصل قوی و بدون نقص.چاپ سه بعدی و تولید افزودنی ️ تنظیم سطح حرارت برای رسوب مواد بهینه.پردازش خودکار مواد غذایی: اطمینان از انطباق با مقررات ایمنی مواد غذایی از طریق نظارت دقیق بر دمای آن. 2. نگهداری پیش بینی و نظارت بر تجهیزاتبا ادغام ترموپول ها با سنسورهای فعال IoT، تولید کنندگان می توانند ناهنجاری های دمایی در ماشین آلات را تشخیص دهند و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر کنند. این به:کاهش زمان خاموشی: تشخیص زودهنگام اجزای بیش از حد گرم، از خرابی های غیر منتظره جلوگیری می کند.افزایش عمر تجهیزات ️ حفظ شرایط عملیاتی مطلوب به حداقل رساندن فرسایش می رسد.افزایش ایمنی ️ هشدار در زمان واقعی از نوسانات خطرناک دمای جلوگیری می کند. 3بهره وری انرژی در کارخانه های هوشمندمصرف انرژی یک نگرانی عمده در تولید است. ترموکوپل ها با بهینه سازی فرآیندهای گرمایش و خنک سازی در:تولید فلز و شیشه ️ کنترل دقیق دما باعث کاهش اتلاف مواد و مصرف انرژی می شود.سیستم های هوا و تهویه مطبوع در کارخانه ها تضمین کنترل آب و هوا و مدیریت حرارتی موثریکپارچه سازی انرژی های تجدیدپذیر: نظارت بر دمای سیستم های انرژی خورشیدی و بادی در کارخانه های هوشمند 4تضمین کیفیت و انطباقدر صنایع مانند داروسازی، خودرو و الکترونیک، حفظ شرایط سخت گرما بسیار مهم است. ترموپول ها در:تست و اعتباربخشی محصولات ️ اطمینان از اینکه مواد و اجزای مورد استفاده با استانداردهای ایمنی و کیفیت مطابقت دارند.انطباق با مقررات - رعایت مقررات صنعت برای فرایندهای تولیدی حساس به دمای.ثبت اطلاعات برای ردیابی ️ ثبت تاریخچه دمای برای بهینه سازی و حسابرسی فرآیند. روند صنعت و تحولات آینده1حسگرهای هوشمند با امکان اینترنت اشیاادغام ترموپول ها با سیستم های بی سیم و مبتنی بر ابر امکان نظارت از راه دور بر دمای هوا و تصمیم گیری خودکار را فراهم می کند و باعث بهبود کارایی کلی می شود. 2مواد پیشرفته برای محیط های خشنتحقیقات بر روی توسعه مواد ترموکوپل جدید متمرکز است که مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و دماهای شدید را افزایش می دهد و آنها را در کاربردهای سخت قابل اطمینان تر می کند. 3. کوچک سازی و سنسورهای دقیقبا پیشرفت میکروالکترونیک، ترموپول های کوچکتر و دقیق تر برای کاربردهایی که نیاز به اندازه گیری حرارتی بسیار دقیق دارند، مانند تولید نیمه هادی طراحی می شوند. 4. ادغام هوش مصنوعی و یادگیری ماشینترموپول های هوشمند که با تحلیل های مبتنی بر هوش مصنوعی ادغام شده اند می توانند نوسانات دمایی را پیش بینی کنند، فرآیندهای را بهینه سازی کنند و مصرف انرژی را در زمان واقعی کاهش دهند.

ابرآلیاژها مواد فلزی پیشرفته ای هستند که به طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای شدید، استرس مکانیکی و محیط های خوردنی طراحی شده اند.یا آلیاژ های آهن، آنها برای صنایع که نیاز به ثبات حرارتي و مکانیکی برتر دارند ضروری هستند. ترکیب منحصر به فرد آنها از قدرت، مقاومت به اکسیداسیون،و مقاومت در برابر خزیدن باعث می شود آنها برای کاربردهای تولید مدرن و آینده در سراسر هوافضا ضروری باشند.، انرژی و صنایع پیشرفته. ترکیب و خواص مواد داروهای فوق فلزی دارای ویژگی های قابل توجهی هستند که آنها را از مواد معمولی متمایز می کنند. این موارد عبارتند از: مقاومت در دمای بالا: قادر به حفظ یکپارچگی مکانیکی در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر اکسید و خوردگی: برای دوام طولانی مدت در محیط های شدید ضروری است. مقاومت در برابر خزیدن: مانع از تغییر شکل مواد در شرایط فشارهای بلند مدت می شود. ثبات فاز: اطمینان از قابلیت اطمینان ساختاری حتی در کاربردهای بسیار سخت. این خواص از طریق تکنیک های آلاینده ای پیچیده به دست می آیند، شامل عناصر مانند کروم، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم،همراه با فرایندهای تولید پیشرفته مانند رشد تک کریستال و فلزات سازی پودر. کاربردهای پیشرفته در صنایع مدرن پیشرفت های هوافضا سوپراولایز ها با بهبود کارایی موتور، ایمنی و طول عمر، صنعت هوافضا را انقلابی کرده اند. کاربردهای اصلی شامل: تیغه ها و دیسک های توربین: افزایش عملکرد موتورهای جت و توربین های گاز تحت گرما و استرس مکانیکی شدید. اتاق های احتراق و سیستم های خروجی: مقاومت در برابر شرایط حرارتی بالا بدون تخریب ساختاری. هواپیمای فوق صوتی و اکتشافات فضایی: امکان نسل بعدی سفر فضایی و حمل و نقل هوایی با سرعت بالا با مواد مقاوم به گرما. انرژی و تولید برق لیوان های فوق العاده با اطمینان از بهره وری و طول عمر در شرایط سخت، نقش مهمی در تولید انرژی دارند. کاربردهای آنها شامل: توربین های گاز و بخار: افزایش تولید انرژی در حالی که کاهش فرسایش عملیاتی. راکتورهای هسته ای: ارائه مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی برای اجزای راکتور. سیستم های انرژی تجدید پذیر: افزایش دوام سلول های سوخت، توربین های بادی و سیستم های انرژی زمین گرم. اقتصاد هیدروژن و راه حل های انرژی پاک: حمایت از فناوری های ذخیره سازی و تولید هیدروژن نسل بعدی با خواص مواد برتر. تولیدات صنعتی نسل بعدی همانطور که صنایع جهانی در حال تکامل هستند، آلاینده های فوق العاده در حال شکل دادن به آینده تولید با عملکرد بالا در زمینه هایی مانند: مهندسی پیشرفته خودرو: در توربو شارژرها، موتورهای مسابقه ای با عملکرد بالا و سیستم های مدیریت گرما باتری خودروهای الکتریکی (EV) استفاده می شود.تولید افزودنی (3D Printing): امکان بخش های سفارشی، سبک وزن و قوی برای برنامه های هوافضا، پزشکی و صنعتی.ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی: ارائه مواد سازگار با زیست و مقاوم در برابر فرسایش برای ابزارهای پیشرفته جراحی و ایمپلنت ها. روند صنعت و چشم انداز آینده تقاضای سوپر آلیاژ ها در حال افزایش است زیرا صنایع برای نوآوری، کارایی و پایداری تلاش می کنند. پیشرفت در طراحی آلیاژ: تحقیقات بر روی توسعه آلیاژ های سبک تر، قوی تر و مقاوم تر در برابر گرما برای محیط های شدید متمرکز است. ابتکارات پایداری و بازیافت: تلاش ها برای کاهش زباله ها و بهبود بازیافت قابلیت های فوق العاده افزایش می یابد. پیشرفت در فناوری های تولیدی: چاپ سه بعدی و فناوری نانو امکان طراحی اجزای سوپر آلیاژ را گسترش می دهد. گسترش استفاده در انرژی سبز و اکتشافات فضایی: با افزایش تقاضا برای انرژی های تجدید پذیر و ماموریت های فضایی، آلاینده های فوق العاده همچنان در پیشرو علم مواد خواهند بود.

سیم نیکل خالص و نوار نیکل خالص به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. در زیر مزایای منحصر به فرد، اهداف تولید، عملکرد و کاربردهای آنها آورده شده است: مزاياي منحصر به فرد:رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا: مواد نیکل خالص دارای رسانایی الکتریکی خوبی هستند که آنها را برای استفاده در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی ایده آل می کند.مقاومت در برابر خوردگی: نیکل خالص در اکثر رسانه های کاهش دهنده، به جز در محیط های قلیایی قوی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد.قابلیت جوش و ماشینکاری: جوش آسان و ماشینکاری فشار خوب در هر دو شرایط گرم و سرد، تولید اشکال پیچیده را تسهیل می کند.ضریب مناسب انبساط خطی: این ویژگی به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به ثبات در دمای بالا دارند مهم است.قدرت و سختی بالا: قدرت مکانیکی و انعطاف پذیری خوب حتی در دمای بالا.خواص آلیاژ حافظه (برخی آلیاژ های خاص): همانطور که ذکر شد، آلیاژ های حافظه می توانند شکل اصلی خود را در شرایط دمایی خاص بازیابی کنند.   نیازها برآورده شد:- برای سناریوهای کاربردی که فلزات با خلوص بالا برای اطمینان از خواص الکتریکی یا جلوگیری از آلودگی مورد نیاز است.- اجزای مورد نیاز برای ثبات طولانی مدت در محیط های خوردنی- اجزای ساختاری که نیاز به خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارند.عملکرد:-به عنوان يه رسانا، بدون تولید گرما قابل توجه جریان انتقال ميده- به عنوان یک عنصر اتصال استفاده می شود، به عنوان مثال برای لوله های باتری، برای اطمینان از اتصال الکتریکی قابل اعتماد.به عنوان اجزای مقاوم به خوردگی در صنعت شیمیایی.-به عنوان یک عنصر گرمایش، با استفاده از مقاومت خود را به تولید گرما.- به عنوان یک ماده ساختاری در الکترونیک خلاء، به عنوان مثال سرب در لامپ.- در ساخت آلیاژ ها برای بهبود قدرت مکانیکی فولاد و فلزات دیگر استفاده می شود.   مناطق مورد استفاده قرار می گیرند:صنایع شیمیایی و الکتروپلاستی: به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، معمولاً در ساخت ظروف واکنش، لوله ها و غیره استفاده می شود.صنعت الکترونیک و باتری: ورق های اتصال مثبت و منفی برای باتری های لیتیوم، باتری های قدرت، اهداف اسپتر و غیرههوافضا: قطعات موتور هوافضا، قطعات فضاپیمای فضایی.صنعت خودرو: قطعات سیستم باتری برای وسایل نقلیه الکتریکیقطعات محکم کننده سخت افزاری: انواع قطعات کوچک که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و قدرت بالا دارند.تجهیزات مخابراتی و برق خلاء: مانند لامپ های خاص، قطعات رادیویی.دستگاه های پزشکی: ایمپلنت های پزشکی یا سایر دستگاه های پزشکی با الزامات غیر مغناطیسی.ابزار الماس: به عنوان یک اتصال دهنده فلزی برای افزایش دوام و کارایی برش ابزار.    

نوار های اینکونل ورق های نازک و مسطح ساخته شده از آلیاژ های اینکونل هستند که عمدتاً از نیکل و کروم تشکیل شده اند و عناصر دیگری مانند مولیبدن و آهن برای افزایش خواص خاص اضافه شده اند.به خاطر مقاومت فوق العاده در برابر گرما شناخته شده اند، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی، نوار های اینکونل در کاربردهایی استفاده می شوند که در محیط های شدید دوام می طلبند. این نوارها در بخش هایی مانند هوافضا،تولید برقصنایع نفتی، پتروشیمی و دریایی به دلیل انعطاف پذیری آنها در دمای بالا و شرایط خوردگی. ویژگی های کلیدی: مقاومت در برابر دمای بالا:نوار های اینکونل در دمای بالا قدرت و ثبات را حفظ می کنند و اغلب با دمای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد، بسته به درجه آلیاژ مقاومت می کنند.اين خاصيت باعث ميشه که براي محیط هاي درجه حرارت بالا مناسب باشند. مقاومت در برابر خوردگی و اکسید:پایه نیکل کرومیوم اینکونل مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون، خوردگی و حفره سازی حتی در محیط های شدید اسیدی یا غنی از کلرید دارد. مقاومت مکانیکی و خستگی:این آلیاژ مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر فشار مکانیکی و نوسانات دمایی را حفظ می کند، با مقاومت در برابر ترک و خستگی. مقاومت در برابر گسترش حرارتی و خزیدن:آلیاژ های اینکونل گسترش حرارتی پایین دارند و در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در دماهای بالا در برابر تغییر شکل (زولف) مقاومت می کنند و ثبات را در چرخه های حرارتی شدید تضمین می کنند. خواص غیر مغناطیسی و الکتریکی:اینکونل به طور کلی غیر مغناطیسی است و دارای خواص الکتریکی است که در کاربردهای الکتریکی درجه حرارت بالا مفید است. انواع رایج اینکونل برای نوارها: Inconel 600 (UNS N06600): به خاطر مقاومت بالایی در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای آلی و کلراید شناخته شده است. استفاده می شود در تجهیزات پردازش شیمیایی، عناصر گرمایش و برنامه های فضایی. اینکونل 625 (UNS N06625): مقاومت عالی در برابر خستگی، اکسیداسیون و خوردگی دارد. رایج در قطعات دریایی، هوافضا و نیروگاه های الکتریکی که در معرض فشار و دماهای بالا قرار دارند. Inconel 718 (UNS N07718): قدرت بالا و مقاومت در برابر خزیدن در دمای بالا تا 700 درجه سانتیگراد اغلب در توربین های گاز، موتورهای جت و ذخیره سازی کریوجنیک به دلیل قدرت و مقاومت در برابر دمای آن استفاده می شود. Inconel X-750 (UNS N07750): مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و مقیاس در دمای بالا. مناسب برای فواره ها، اتصال ها و سایر اجزای محیط با دمای بالا و خوردگی است. کاربردها: اجزای هوافضا:نوارهای اینکونل در تیغه های توربین، سیستم های خروجی و سپر های حرارتی استفاده می شوند، جایی که دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای عملکرد بسیار مهم است. پردازش شیمیایی و پتروشیمی:نوار های اینکونل در مبادلات گرما، راکتورها و تهویه کننده هایی که در معرض مواد شیمیایی تهاجمی قرار دارند، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را فراهم می کنند. تولید برق:نوار های اینکونل که در نیروگاه های هسته ای و سوخت فسیلی استفاده می شوند، در دمای بالا و اکسیداسیون در مهر توربین ها، قطعات دیگ و ژنراتورهای بخار مقاومت می کنند. برنامه های دریایی و زیر دریایی:مقاومت اینکونل در برابر خوردگی آب دریا و قدرت بالا آن را برای سیستم عامل های دریایی، شیرها و پمپ ها ایده آل می کند. برق و مهندسی دقیق:نوار های اینکونل در مقاومت های دقیق، بهار های دمای بالا و اجزای مورد نیاز برای مواد غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند. مزایا: دوام و طول عمر بهبود یافته:مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون و خستگی به طول عمر طولانی کمک می کند، هزینه های نگهداری و زمان توقف را کاهش می دهد. عملکرد قابل اطمینان در محیط های شدید:ثبات اینکونل در دمای بالا و شرایط خوردگی عملکرد ثابت را در کاربردهای حیاتی تضمین می کند. تنوع در صنایع مختلف:توانایی حفظ خواص خود را تحت عوامل مختلف استرس باعث می شود که نوارهای اینکونل در بخش های هوافضا، تولید برق، دریایی و شیمیایی مفید باشند. نتیجه گیری:نوار های اینکونل یک راه حل قوی برای کاربردهایی که نیاز به موادی دارند که می توانند در برابر دماهای شدید، جو های خوردنی و استرس مکانیکی مقاومت کنند، ارائه می دهند.خواص منحصر به فرد آنها اطمینان را تضمین می کند، دوام و ایمنی در محیط های سخت، Inconel را انتخاب ضروری برای برنامه های کاربردی با عملکرد بالا در صنایع مختلف می کند.

نیکروم چیست؟ نیکروم خانواده ای از آلیاژ های فلزی را توصیف می کند. این آلیاژ ها به مقدار متفاوتی حاوی کروم، آهن و نیکل به عنوان مواد اصلی هستند. سایر فلزات نیز ممکن است در مقادیر کمی وجود داشته باشند.بسته به هدف خاص یک آلیاژ خاص نیکروم. سیم نیکروم به سادگی یک بطوری از آلیاژ نیکروم است که برای استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی و علمی استفاده می شود. آلیاژ دارای ویژگی های ذاتی مختلف است.که آن را برای کاربرد عملی در الکترونیک کامل می کند.، مهندسی، تولید و حتی پزشکی. خواص سیم نیکروم نیکروم به عنوان یک آلیاژ دارای خواص مقاومت در برابر اکسیداسیون کروم است. نیکروم یک لایه اکسید نازک را در سطح خود تشکیل می دهد که آلیاژ را از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی مهر و موم می کند.که باعث می شود آن را نسبت به تماس با رطوبت یا سطوح مختلف pH نسبتا بی اثر کندموارد نسبتا کمی وجود دارد که در آن خوردگی به درستی رخ می دهد، شامل اسیدهای با دمای بالا و هالو اسید ها.   نیکروم نه تنها در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم است بلکه در برابر گرما نیز مقاوم است.بسته به نسبت خاص فلزات هسته ای در آلیاژاین مقاومت گرما با یک خاصیت کلیدی دیگر ترکیب می شود که باعث می شود نیکروم به ویژه در صنعت مفید باشد: مقاومت الکتریکی. از آنجا که نیکروم مقاومت الکتریکی بالایی را فراهم می کند، انرژی گرما می تواند به سرعت از طریق تامین جریان الکتریکی تولید شود.مقاومت گرمای بالا به این معنی است که نیکروم می تواند به صورت الکتریکی تحریک شود تا خود را به دماهای فوق العاده بالا گرم کند.   استفاده های عملی از سیم نیکروم خواص فوق باعث می شود سیم نیکرومی به طور گسترده ای به یک قطعه ساز مفید تبدیل شود، با کاربردهای عملی در سراسر صنایع.این شاید به طور معمول در آزمایشگاه ها به عنوان یک شکل از راه حل روشنایی از راه دور استفاده می شودبرای انجام آزمایشات خطرناک بدون محل نزدیک به واکنش، سیم نیکروم می تواند برای اشتعال ترکیبات از خارج از یک جعبه دود یا در فاصله استفاده شود.   نیکروم همچنین می تواند به عنوان یک دستگاه بی اثر برای انتقال نمونه ها از یک مکان به مکان دیگر استفاده شود.ابزار Nichrome می تواند مواد بیولوژیکی را بالا ببرد و آنها را در ظرف های پتری بدون واکنش با نمونه یا خوردگی در فرآیند قرار دهد. سیم نیکروم همچنین دارای کاربردهای تجاری متعددی است، زیرا عنصر گرمایشی اصلی است که عملکرد دستگاه های خانگی را امکان پذیر می کند.توسترها و کباب های گوشت از سیم پیچ های نیکروم برای دستیابی به سطوح گرمای بالا استفاده می کنندابزار گرمایش و برش بر حسب نیاز نیز شامل کویل های نیکروم است.   سیم نیکروم، یک آلیاژ ساخته شده عمدتا از نیکل و کروم، به طور گسترده ای به دلیل مقاومت بالا و توانایی تولید گرما به طور موثر استفاده می شود.بحث های اخیر در جوامع فناوری و مهندسی کاربرد آن را در زمینه های مختلف برجسته می کندبه عنوان مثال، سیم نیکروم برای عناصر گرمایشی در دستگاه هایی مانند توسترها، خشک کن های مو و اجاق های الکتریکی بسیار مهم است.مقاومت پایدار و توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا نیز آن را برای استفاده در هوافضا ایده آل می کند، سیستم های گرمایش خودرو و دستگاه های پزشکی.   یکی از کاربردهای قابل توجه در مقاومت های سفارشی ساخته شده است، جایی که ویژگی های مقاومت دقیق سیم نیخروم برای کنترل جریان ضروری است.علاقه مندان و مهندسان DIY اغلب راه هایی را برای استفاده از آن در پروژه هایی مانند سنسورهای حرارتی و تنظیمات گرمایش مقاومت بررسی می کنند.همچنین علاقه ای به استفاده از آن برای دستگاه های انرژی کارآمد وجود دارد، زیرا گرم شدن سریع و پایداری حرارتی nichrome به کاهش مصرف انرژی کمک می کند. تنوع سیم نیکروم همچنان در حال گسترش است زیرا مهندسان تکنیک های جدیدی را برای بهینه سازی عملکرد آن توسعه می دهند.مانند گرم کردن و سردکاری برای تنظیم خواص آن برای کاربردهای خاص.

مدل های سیم تعویض بر اساس انواع محصولات به: SC، KC، KX، EX، JX، TX تقسیم می شوند. در حالی که: الف) اولین حرف مدل و شماره درجه بندی ترموکوپل مربوط به. ب) حرف "X" نشان دهنده طول سیم تعدیل (نوع) است. ج) حرف "C" نشان دهنده نوع سیم تعویض است. توجه: سیم تعویض نوع SC می تواند با ترموپول شاخص نوع R استفاده شود. 1، کابل تعدیل بر اساس نوع محصول به: SC BC KC KX JX TX EA تقسیم می شود، که در آن حرف "×" که نوع سیم تعدیل را گسترش می دهد، حرف "C" نشان دهنده پتانسیل حرارتی و مقاومت کابل تعویض مطابق با جدول زیر است. 2، مقاومت عایق در آب در 40 درجه سانتیگراد برای 24 ساعت پس از حداقل (10 متر) 25MΩ. 3، کابل تعویض مقاوم به گرما پیر شدن 24 ساعت پس از 5 برابر آزمون قطر بیرونی، توسط آزمون ولتاژ 5000V/1min خراب نمی شود. نقش سیم تعدیلاین است که الکترود داغ که انتهای سرد ترموکوپل تلفن همراه است را گسترش دهید و ابزار نمایش را به صورت یک سیستم اندازه گیری دما متصل کنید.این محصول عمدتا در دستگاه های مختلف اندازه گیری دمای مورد استفاده قرار می گیرد.، به طور گسترده ای در انرژی هسته ای، نفت، مواد شیمیایی، فلزات سازی، برق و سایر بخش ها استفاده شده است. دستورالعمل سفارشدر هنگام سفارش، شما باید مدل، مشخصات، برش قطعی هسته، تعداد هسته ها، روش محافظ و مقدار را مشخص کنید. مثال: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((کل محافظ) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m ((اشعه تقسیم شده) سیم تعویض ترموکوپل انتخاب سیم تعویض ترموپول برای دانستن سیم تعویض ترموپول در دمای محیط و محل شرایط صنعتی و معدنبا توجه به محل دمای محیط برای انتخاب پوشش سیم تعویض مناسب، دمای محیط عمومی -25 ~ 105 °C در هنگام انتخاب پوشش پلی فلوروتین،دمای محیط -60 ~ 205 °C در صورت انتخاب پلی پرفرلوئورو اتیلن به عنوان پوشش سیم تعویض، و در -60 ~ 260 ° C زمانی که انتخاب PTFE به عنوان پوشش سیم تعویض ترموکوپل. بنابراین در انتخاب باید به شرایط سایت صنعتی و معدن توجه کنید.   اصول اندازه گیری دمای سیم تعویض ترموکوپل نقش سیم تعویض ترموپول این است که الکترود داغ که انتهای سرد ترموپول متحرک است را گسترش دهد.دستگاه های نمایش و نمایش که به صورت یک سیستم اندازه گیری دمای متصل شده اندمحصولات به طور عمده در انواع دستگاه های اندازه گیری دما استفاده می شود، به طور گسترده ای در نفت، مواد شیمیایی، فلزات سازی، برق و سایر بخش ها استفاده شده است. به طور کلی، ترموپول از جدول اندازه گیری دما ممکن است ده ها متر فاصله داشته باشد.دمای پایان سرد ترموکوپل (آخر خروجی) و دمای جدول اندازه گیری دمای محیط متفاوت است (حتی تا ده ها درجه). اگر از سیم مس معمولی استفاده کنید، بر اساس اصل ترموپول، سیم کشی پتانسیل تفاوت دما را تولید می کند، خطا اندازه گیری را تولید می کند.   مشکل کاهش فشار سیم انتقال در مسافت های طولانی، زیرا مقاومت ورودی میز اندازه گیری دمای بالا است،پتانسیل تفاوت دمایی تولید شده توسط ترموکوپل (سطح میلی ولت) جریان انتقال (سطح میکرو A) بسیار کوچک است، از دست دادن فشار سقوط بر روی سیم بسیار کوچک است، به طور کلی، در خطای. بنابراین وجود دارد ترموپل فرستنده، ورودی ترموپل سیگنال، خروجی 4-20ma،به طوری که شما می توانید نمی خواهید به جبران برای سیم، اما همچنین می تواند در فاصله های طولانی منتقل شود. اگر استفاده از سیم تعویض (باید با شماره شاخص ترموکوپل مطابقت داشته باشد) ، مواد فلزی انتخاب شده است،می تواند کوچکترین پتانسیل تفاوت دمای ممکن را در تقاطع تولید کند.، تا حد ممکن برای کاهش خطا اندازه گیری دمای. به عبارت دیگر، پایان سرد ترموپول به جدول اندازه گیری دمای منتقل می شود.

یک جفت سیم با عایق که دارای همان مقدار اسمی نیروی الکتروموتوری حرارتی ترموپول تطبیقی در یک محدوده دمایی (از جمله دمای اتاق) است،که با آن ترموپول را به دستگاه اندازه گیری متصل می کنند تا خطاهای ناشی از تغییرات دمایی در نقطه اتصال به ترموپول را جبران کنند. اقدامات احتیاطی برای سیم تعویض 1انتخاب سیم تعویض سیم های تعویض باید به درستی با توجه به نوع ترموکوپل مورد استفاده و مناسبی که در آن استفاده می شود انتخاب شوند.اتصال نوع k باید سیم تعویض اتصال نوع k انتخاب شود.با توجه به موارد استفاده، محدوده دمای کار را انتخاب کنید. معمولاً دما کار kx برای -20 ~ 100 °C، محدوده گسترده ای از -25 ~ 200 °C. خطای سطح معمولی ± 2.5 °C،سطح دقت ± 1.5 درجه سانتیگراد 2. اتصال تماس و تماس های ترموکوپل ترمینال 2 تا جایی که ممکن است نزدیک، سعی کنید برای حفظ همان دمای 2 تماس.دمای اتصال با دستگاه ابزار به همان اندازه ممکن است، و اگر یک فن در کابینت ابزار وجود داشته باشد، نقطه تماس باید محافظت شود تا فن به طور مستقیم به نقطه تماس نرسد. 3. طول از آنجا که سیگنال ترموپول بسیار پایین است، سطح میکرو ولت، اگر استفاده از فاصله بیش از حد طولانی است، تضعیف سیگنال و محیط تداخل الکتریکی قوی همراه،به اندازه کافی برای ایجاد انحراف سیگنال ترموکوپل، که منجر به اندازه گیری نادرست و کنترل دمای، در کنترل نوسانات دمای در یک وضعیت جدی ایجاد خواهد شد. بر اساس تجربه ما، طول سیم تعویض ترموکوپل معمولاً در محدوده 15 متر کنترل می شود، اگر از 15 متر بیشتر باشد،استفاده از یک فرستنده دمایی برای انتقال سیگنال توصیه می شود.- فرستنده درجه حرارت برای تبدیل مقدار بالقوه مربوط به درجه حرارت به انتقال جریان مستقیم، ضد تداخل قوی است. 4. سیم کشی سیم تعویض باید از خطوط برق و منابع تداخل دور باشد تا از عبور از محل جلوگیری شود، اما همچنین تا جایی که ممکن است از مسیر متقابل استفاده شود. 5سیم تعویض محافظ برای بهبود خط اتصال ترموپول ضد تداخل، می توان از آن برای محافظت از سیم تعویض استفاده کرد. برای صحنه منابع بیشتری از تداخل، اثر بهتر است.اما بايد به طور سختي لايه محافظتي زمين شده باشه، در غیر این صورت لایه محافظ نه تنها نقش محافظ را بازی نمی کند، بلکه تداخل را افزایش می دهد.

آلیاژ مس-نیکل ، آلیاژ مس مبتنی بر نیکل به عنوان عنصر اصلی اضافه شده است. این آلیاژ دارای یک درخشش فلزی سفید نقره ای است ، بنابراین نام آلیاژ مس-نیکل است.   مس و نیکل به طور نامحدود در یکدیگر محلول می شوند تا یک محلول جامد مداوم تشکیل دهند و همیشه آلیاژ های تک فازی آلفا هستند ، صرف نظر از نسبت آنها.هنگامی که نیکل در مس قرمز حل شده و محتوای آن بیش از 16 درصد باشدرنگ آلیاژ به رنگ سفید نقره ای تبدیل می شود. به طور کلی هرچه محتوای نیکل بالاتر باشد، رنگ سفیدتر می شود. و محتوای نیکل در آلیاژ های مس و نیکل به طور کلی 25٪ است. مزایای آلیاژ مس نیکل می تواند به طور موثر قدرت، مقاومت در برابر خوردگی، سختی، مقاومت و خواص ترمو الکتریکی آلیاژ مس را بهبود بخشد.و کاهش ضریب دمای مقاومتبنابراین، در مقایسه با سایر آلیاژ های مس، مس نیکل دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خوب، انعطاف پذیری خوب، سختی بالا، رنگ زیبا،مقاومت در برابر خوردگی و خواص کشش عمیق. آلیاژ های مس و نیکل به طور گسترده ای استفاده می شوند، نه تنها برای ساخت کشتی، پتروشیمی، لوازم الکتریکی، ابزار، تجهیزات پزشکی، نیازهای روزانه، صنایع دستی و زمینه های دیگر،اما همچنین یک آلیاژ مقاومت مهم و آلیاژ ترموکوپل.   خلاصه: توسعه سریع صنعت دریایی الزامات بیشتری را برای مواد مورد استفاده در مهندسی دریایی، از جمله مس سفید که به طور گسترده در کشتی ها استفاده می شود، مطرح می کند.برخی از نیروگاه ها و شور زداییاز آنجا که از فرسایش طولانی مدت آب دریا رنج می برد ، اگر مقاومت در برابر خوردگی الزامات را برآورده نکند ، شکست خوردگی رخ می دهد ، که منجر به خسارت های زیادی می شود.مس سفید به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی آب دریا (به ویژه عملکرد خوب خوردگی فرسایش) و مقاومت در برابر خوردگی خستگی) توجه بیشتری جلب کرده استدر این مقاله، ترکیب،درخواست و تولید کنندگان در داخل و خارج از کشور از آلیاژ های مختلف مس سفید بررسی می شود، و پیشرفت تحقیقات در مورد مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ های مس و نیکل خلاصه شده است.   طبقه بندی آلیاژ های مس و نیکل درجه های آلیاژ مس سفید و ترکیب عنصر، مس سفید را می توان به مس سفید منگنز، مس سفید آهن، مس سفید معمولی، مس سفید آلومینیوم و مس سفید روی تقسیم کرد.به دلیل محتوای متفاوت عنصر Ni در آن، به طوری که عملکرد تفاوت، استفاده از مواقع مختلف به دلیل مقاومت خوردگی غیر قابل جایگزینی و بسیاری از خواص برتر از آلیاژ های سنتی،امکان استفاده بیشتر دارد..   عملکرد آلیاژ مس و نیکل و کاربرد آن مس سفید معمولی به طور کلی یک آلیاژ ساختاری از مس و نیکل است، علاوه بر مقاومت بالایی در برابر خوردگی،علاوه بر دمای بالا و دمای پایین دارای خواص مکانیکی جامع بهتر استدر عین حال، بر اساس عناصر آلیاژ مس معمولی مانند Fe، Mn، Zn و Al، و غیره،می تواند برای دستیابی به کاربرد واقعی الزامات عملکردی خاص اضافه شود، برای پاسخ بهتر به نیازهای صنعتی.   گسترده ترین استفاده از مس سفید Fe BFe10-1-1 (C70600) و BFe30-1-1 (C71500) است که در آن کسری جرم Ni 30٪ و 10٪ است.آلیاژ دارای یک منطقه غیر فعال سازی گسترده تر و بهترین مقاومت در برابر خوردگی استو اين آلياژ مقاومت قوي در برابر آب دريايي دارد و عملکرد خوردگي آن را به عنوان "آلياژ هاي مهندسي دريايي" شناخته مي شودمس و آلیاژ های مس در زمینه مهندسی دریایی در کاربردهای اصلی.   آلیاژ های BFe10-1-1 و BFe30-1-1 دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی آب دریا، ضریب انتقال گرما بالا، خواص مکانیکی / جوش عالی، مهار چسبندگی میکروارگانیسم های دریایی هستند,و غیره، و به طور گسترده ای در لوله های آب خنک کننده موتورهای اصلی و کمکی کشتی ها، لوله های آتش نشانی پلتفرم های نفتی دریایی، مبادلات گرما نیروگاه ها استفاده می شوند،کاندنسرهای نیروگاه های هسته ای ساحلی، و بخاری های آب نمک از بخاری های فلش چند مرحله ای از کارخانه های شورش آب دریا.آلیاژ BFe30-1-1 دارای قدرت بالاتر است و همچنین در برخی از قطعات ساختاری با قدرت بالا مانند شاخه ها استفاده می شود، فانکشن ها، دریچه ها و فلنج های دستگاه های دریایی.مقاومت در برابر خوردگی آب دریا و مقاومت بهتر در برابر خوردگی شن و ماسه عملکرد آلیاژ BFe30-2-2 برای مقابله با آب دریای چین توسعه یافتلوله های آلیاژ BFe10-1-1 و BFe30-1-1 در حالت سخت باید دارای خواص مکانیکی باشند: مقاومت کششی ≥ 370 MPa، قدرت کششی ≥ 150 MPa، طول کششی ≥ 18٪، سختی ویکر ≥ 85٪؛مقاومت در برابر خوردگی: خوردگی (50 °C، 3.5% NaCl آب دریا) ≤ 0.025 mm / a، اجازه نمی دهد که پدیده سوراخ شود.   تجزیه و تحلیل ویژگی ها و کاربردهای آلیاژ های مس و نیکل   مس سفید منگنز (آلیاژ BMn3-12) دارای ضریب مقاومت متوسط، ضریب دمای مقاومت کوچک و پایدار است، به دلیل خواص الکتریکی خوب آن،آلیاژ BMn3-12 می تواند برای ساخت مقاومت های استاندارد و سایر ابزارهای دقیق و قطعات مقاومت متر استفاده شودبا پیشرفت زمان، الزامات دقت ابزارها بالاتر و بالاتر می شود.بنابراین تحقیقات این آلیاژ نمی تواند در تغییر ترکیب و محتوای آلیاژ متوقف شود [6]. Qin Fangli et al [7] از طریق آنالیز، شکست اکستروژن افقی و روند کشش به طوری که آلیاژ BMn3-12 دارای یک مرز دانه دوگانه شبکه مشترک خاص است،نمی تواند بر رسانایی مواد برای بهبود مقاومت مواد در مورد BMn40-1 تأثیر بگذارد.آلیاژ.5 استفاده از آلیاژ های مس و نیکل برای برق کار است، به دلیل مقاومت آن در برابر ضریب های دمایی کوچکتر از آلیاژ BMn3-12.پس مقاومت گرما بهتره، می تواند در طیف وسیعی از دما استفاده شود. می تواند در طیف وسیعی از دما استفاده شود. در مقایسه با آلیاژ BMn3-12, آلیاژ BMn40-1.5 دارای پتانسیل حرارتی بالاتر برای مس است.بنابراین برای مقاومت های دقیق مناسب است، مقاومت های کششی، شروع و تنظیم ترانسفورماتورها و اندازه گیری کشش مقاومت برای برنامه های AC.     مس آلومینیوم دارای قدرت بالا است ، همچنین پلاستیکی و سفتی خوب دارد. در میان آنها ، آلیاژ BAl13-3 اغلب برای ساخت قطعات مقاوم به خوردگی با قدرت بالا ، BAl16-1 استفاده می شود.از آلیاژ 5 برای ساخت فواره های صاف با کاربردهای مهم استفاده می شود.برای مدت طولانی، به منظور بهبود عملکرد آلیاژ مس آلومینیوم، اغلب اضافه کردن مقدار کمی از عناصر ردیابی برای ساخت آلیاژ مس آلومینیوم برای تولید یک ماتریس تقویت شده،برای حفظ قدرت بالا با فرض هدایت الکتریکی خوب برای پاسخگویی به الزامات کاربردهای عملیبه دلیل قدرت بالا، رسانایی بالا و مقاومت خوب در برابر فرسایش، آلیاژ آلومینیوم مس می تواند به عنوان یک ماده بالقوه برای قاب های سرب و قطعات فرسایش استفاده شود.   الزامات عملکرد آلیاژ مس نیکل با توسعه سریع صنعت کشتی سازی دریایی چین، صنعت نفت و گاز دریایی، معادن دریایی، انرژی دریایی و صنعت ترشح آب،الزامات مواد به طور فزاینده ای افزایش می یابداز جمله، لوله های آلیاژ مس نیکل بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، لوله های تهویه آلیاژ مس دریایی برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ مس برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ برای مدت طولانی در دمای بالا، لوله های آلیاژ برای مدت طولانی در دمای بالا، و لوله های آلیاژ برای مدت طولانی در دمای بالا.محیط آب دریا با فشار بالا و خوردگی بسیار بالابنابراین تنها ترکیب شیمیایی محصول، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی آب دریا برای پاسخگویی به الزامات کافی نیست.اما همچنین الزامات سختگیرانه ای برای دقت ابعاد هندسی، عملکرد فرآیند و سازمان داخلی و سایر شاخص ها، اما همچنین نیاز به لوله آلیاژ مس نیکل با مقاومت بهتر در برابر خوردگی، ضریب انتقال گرما بالا، قطر بزرگ،دقت بالا، تکنولوژی جوش مکانیکی عالی، مهار بهتر چسبندگی میکروبی دریایی و سایر ویژگی ها.   تحقیق در مورد مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ مس و نیکل برای برآورده کردن الزامات عملکردی مواد صنعت دریایی، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ های مس و نیکل، مردم تحقیقات زیادی انجام داده اند.مقاومت کششی و طول کششی مس سفید با اضافه کردن زمین های نادر Ce بهبود می یابد، سازمان دانه متراکم تر است و اضافه کردن زمین های نادر Ce می تواند تمایل معمول به خوردگی حذف نیکل از آلیاژ در رسانه های حاوی گوگرد را بهبود بخشد.مشخص شد که مقاومت در برابر خوردگی با افزایش محتوای Fe روند افزایش و سپس کاهش را نشان می دهد، اما تحقیقات بیشتری در مورد مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی انجام نشده است.ژانگ ژیانینگ [21] از موسسه تحقیقات فلزات غیر فلزی پکن (BNMRI) نسبت آلیاژ مطلوب را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی B10 با کنترل نسبت Fe / Mn پیدا کرد، و دریافتند که آلیاژ در این زمان که Fe/Mn=3 است بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد:2.

درجه: نیکل خالص Ni200 نیکل خالص Ni200   مقدمه نیکل 200 یک آلیاژ نیکل با خلوص بالا است که به طور گسترده ای در محیط هایی که نیاز به مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و ثبات در دمای بالا دارند استفاده می شود.0٪ یا بیشتر از نیکل و دارای خواص مکانیکی خوب و قابلیت کار.   ترکیب نیکل (Ni): 99.0% (دقیقه ای) آهن (Fe): ≤ 0.40 درصد مس (Cu): ≤ 0.25% منگنز (Mn): ≤ 0.35% کربن (C): ≤ 0.15 سیلیکون (Si): ≤ 0.35%   خواص مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های خنثی یا کاهش مانند آمونیاک، محلول های قلیایی و آب. مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد ثابت در دمای تا 600 ° C (1112 ° F). مناسب برای استفاده در محیط های با دمای بالا ، اما به اندازه برخی از مواد آلیاژ بالا مقاوم نیست. رسانایی الکتریکی: رسانایی الکتریکی خوب، که آن را برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مناسب می کند. قابلیت ماشینکاری: آسان برای ماشینکاری و جوش، مناسب برای ساخت قطعات و سازه های پیچیده است. مقاومت در برابر خزیدن: مقاومت خوب در برابر خزیدن، به ویژه مناسب محیط های کار با دمای بالا.     نیکل خالص Ni201   نیکل 201 یک آلیاژ نیکل با خلوص بالا است که نسخه ای بهبود یافته از نیکل 200 است که عمدتاً در محیط های با دمای بالا و کاربردهایی که نیاز به مقاومت و ثبات بیشتری دارند، استفاده می شود.ترکیب و خواص آن را در برخی از کاربردهای تخصصی بر نیکل 200 مزیت می دهد.   نیکل (Ni): 99.0% (دقیقه ای) آهن (Fe): ≤ 0.40 درصد مس (Cu): ≤ 0.25% منگنز (Mn): ≤ 0.35 درصد کربن (C): ≤ 0.02٪ (کمتر از نیکل 200) سیلیکون (Si): ≤ 0.35%   مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی مشابه نیکل 200، به ویژه در محیط های خنثی یا کاهش مانند آمونیاک، محلول های قلیایی و آب. مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد مداوم در دمای تا 600 ° C (1112 ° F). در مقایسه با نیکل 200 ، نیکل 201 در محیط های با دمای بالا پایدارتر است ،که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند، ایده آل می کند.. مقاومت در برابر خزیدن: مقاومت بهتر در برابر خزیدن برای محیط های کار با دمای بالا. قابلیت ماشینکاری: عملکرد خوب ماشینکاری و جوش، مناسب برای ساخت قطعات پیچیده است. رسانایی: رسانایی خوب برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی.     نیکل خالص N6   نیکل خالص N6 (Nickel N6) یک آلیاژ نیکل با خلوص بالا است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا دارند طراحی شده است.این ماده نسبت به سایر آلیاژ های نیکل خالص برای نیازهای صنعتی خاص، ترکیب و خواص متفاوتی دارد.. نکل (Ni): حدود 99.5 درصد   آهن (Fe): ≤ 0.10 درصد مس (Cu): ≤ 0.10 درصد کربن (C): ≤ 0.02 درصد سیلیکون (Si): ≤ 0.05 درصد منگنز (Mn): ≤ 0.05   مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط قوی اسیدی و قلیایی. مناسب برای رسانه های خوردگی و کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند. مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد خوبی را در دمای تا 600 ° C (1112 ° F) حفظ می کند. مناسب برای استفاده در محیط های کار با دمای بالا است. قابلیت ماشینکاری: قابلیت ماشینکاری و جوش خوب برای قطعات پیچیده. رسانایی: رسانایی الکتریکی خوب برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی. مقاومت در برابر خزیدن: مقاومت متوسط در برابر خزیدن، مناسب برای برنامه های کاربردی در محیط های با دمای بالا.   نیکل خالص N4 نیکل خالص N4 (Nickel N4) یک آلیاژ نیکل با پاکیزگی بالا است که عمدتاً در کاربردهایی که در آن مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و ثبات در دمای بالا مورد نیاز است استفاده می شود.n4 دارای ترکیب و خواص کمی متفاوت در مقایسه با سایر آلیاژ های نیکل خالص است، و برای نیازهای صنعتی خاص مناسب است.   نیکل (Ni): حدود 99.0 درصد آهن (Fe): ≤ 0.50 درصد مس (Cu): ≤ 0.25% کربن (C): ≤ 0.05 درصد سیلیکون (Si): ≤ 0.35% منگنز (Mn): ≤ 0.35%   مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، به ویژه در محیط های خنثی یا کاهش دهنده مانند آمونیاک، هیدروژن و محلول های قلیایی. مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد پایدار را در دمای تا 600 ° C (1112 ° F) حفظ می کند. مناسب برای استفاده در محیط های کار با دمای بالا است. قابلیت ماشینکاری: قابلیت ماشینکاری و جوش خوب آن را برای تولید قطعات پیچیده مناسب می کند. رسانایی: رسانایی الکتریکی خوب برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی. مقاومت در برابر خزیدن: مقاومت متوسط در برابر خزیدن برای عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا.

آلیاژ نیکل کرومیوم یک آلیاژ رایج با دمای بالا که عمدتاً در کاربردهای با دمای بالا مانند عناصر گرمایشی و مقاومت ها استفاده می شود. این آلیاژ عمدتاً از نیکل (Ni) و کروم (Cr) تشکیل شده است.و گاهی اوقات حاوی مقادیر کمی از عناصر دیگر برای افزایش خواص آن است.   مقدمهCr10Ni90 یک آلیاژ خاص نیکل و کروم است که عمدتاً از کروم (Cr) و نیکل (Ni) تشکیل شده است. ترکیب شیمیایی آن نشان می دهد که این آلیاژ حاوی حدود 10٪ کروم و 90٪ نیکل است.   ترکیبکروم (Cr): حدود 10٪نیکل (Ni): حدود 90 درصد   خواصمقاومت در برابر دمای بالا: محتوای بالای نیکل مقاومت عالی در برابر دمای بالا را فراهم می کند ، به طور معمول تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت).مقاومت در برابر اکسیداسیون: اگرچه محتوای کروم کم است، اما هنوز هم برخی از مقاومت در برابر اکسیداسیون را فراهم می کند.محتوای نیکل بالا اجازه می دهد تا آلیاژ به حفظ خواص مکانیکی خوب در دمای بالا.مقاومت: ویژگی های مقاومت خوب، مناسب برای عناصر گرمایش مقاومت و مقاومت ها.مقاومت در برابر خزیدن: محتوای زیاد نیکل به بهبود مقاومت در برابر خزیدن آلیاژ کمک می کند و آن را برای دوره های طولانی بارگذاری در دمای بالا مناسب می کند. حوزه کاربردعنصر گرمایش: عمدتا برای عناصر گرمایش الکتریکی با دمای بالا مانند بخاری های الکتریکی، سیم های گرمایش و غیره استفاده می شود.مقاومت ها: برای ساخت مقاومت ها مناسب است تا ارزش مقاومت پایدار را فراهم کند.تجهیزات صنعتی: در تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به ثبات در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارند.

مقدمهآلیاژ FeCrAl آلیاژ دمای بالا است که از آهن (Fe) ، کروم (Cr) ،و آلومینیوم (Al) که به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های با دمای بالا محبوب استاین آلیاژ به طور گسترده ای در تجهیزات گرمایشی مقاوم در دمای بالا و تجهیزات گرمایشی صنعتی استفاده می شود. درجه های رایج شامل کانتال و آلوکروم است.   ترکیب و خواص شیمیاییاجزای اصلی آلیاژ های FeCrAl آهن، کروم و آلومینیوم هستند که محتوای کروم معمولاً بین 15 تا 30٪ و محتوای آلومینیوم بین 4 تا 7٪ است.محتوای بالای کروم مقاومت اکسیداسیون آلیاژ را افزایش می دهد، در حالی که حضور آلومینیوم با تشکیل یک فیلم محافظ متراکم از اکسید آلومینیوم (Al2O3) در دمای بالا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.   خصوصیات آلیاژ های FeCrAl عبارتند از: مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا: تشکیل یک فیلم محافظ پایدار از اکسید آلومینیوم در محیط های دمای بالا، جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر.مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در محیط اسیدی و قلیایی.مقاومت بالا: مقاومت بالا را در دمای بالا برای کاربردهای گرمایش الکتریکی حفظ می کند.خواص مکانیکی خوب: قدرت مکانیکی و سختی عالی در دمای بالا و طبیعی. درخواست هابه دلیل اکسیداسیون درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ های FeCrAl در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شوند.به خصوص در محیط هایی که دمای بالا و دوام بالا مورد نیاز است.   بخاری های الکتریکیآلیاژ های FeCrAl به طور معمول در بخاری های الکتریکی از جمله کوره های الکتریکی صنعتی، کوره های الکتریکی خانگی، بخاری های الکتریکی آب و خشک کن های مو استفاده می شود.مقاومت بالا و مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا به آنها اجازه می دهد تا در هنگام کار در دمای بالا خواص الکتریکی پایدار و یکپارچگی ساختاری را حفظ کنند.   صنعت خودرودر صنعت خودرو، آلیاژ های FeCrAl برای تولید کاتالیزورها و سنسورها در سیستم های خروجی استفاده می شود. این اجزای در دمای بالا و در گاز های خروجی خوردنی کار می کنند،و مقاومت اکسیداسیون و خوردگی آلیاژ های FeCrAl عمر طولانی و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.   صنعت شیمیآلیاژ های FeCrAl در صنعت شیمیایی برای ساخت راکتورهای دمای بالا، مبادلات گرما و سایر تجهیزات استفاده می شود. این دستگاه ها به طور معمول در دمای بالا و محیط های خوردنی کار می کنند.,و عملکرد آلیاژ های FeCrAl طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهد.   نیروگاه های برقدر نیروگاه های برق ، آلیاژ های FeCrAl در عناصر گرمایشی با دمای بالا و اجزای توربین استفاده می شوند. مقاومت اکسیداسیون و خوردگی آنها در محیط های با دمای بالا و فشار بالا برجسته است ،تضمین عملکرد و ایمنی تجهیزات.   جزئیات بسته بندیبسته بندی آلیاژ های FeCrAl باید شکنندگی و حفاظت از آنها از فیلم های مقاوم در برابر اکسیداسیون را در نظر بگیرد. روش های بسته بندی رایج عبارتند از: فیلم پلاستیکی و کاغذ مقاوم در برابر زنگ: یک لایه از فیلم پلاستیکی و کاغذ مقاوم در برابر زنگ در اطراف سطح آلیاژ پیچیده می شود تا از اکسیداسیون و خوردگی در طول حمل و نقل جلوگیری شود.حفاظت از فوم: یک لایه فوم در اطراف لایه بیرونی آلیاژ پیچیده می شود تا از آسیب فیزیکی جلوگیری شود.بسته بندی کیس چوبی: آلیاژ را در یک کیس چوبی محکم قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که در طول حمل و نقل در معرض فشار خارجی و ضربه قرار نمی گیرد.بسته بندی خلاء: برای آلیاژ های خالص FeCrAl، بسته بندی خلاء می تواند برای حداکثر حفاظت در برابر اکسیداسیون و آلودگی استفاده شود. نتیجه گیریآلیاژ FeCrAl به دلیل اکسیداسیون درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی در بخاری های الکتریکی، صنعت خودرو، صنعت شیمیایی و نیروگاه ها استفاده می شود.خواص منحصر به فرد و قابلیت اطمینان آنها را به مواد ضروری برای محیط های با دمای بالا تبدیل می کندبا بسته بندی و حفاظت مناسب، آلیاژ های FeCrAl قادر به حفظ خواص عالی خود در طول حمل و نقل و ذخیره سازی هستند.ارائه امنیت طولانی مدت برای کاربردهای مختلف صنعتی.    

در قلمرو مواد پیشرفته، جستجو برای دقت و انعطاف پذیری یک پیگرد بی وقفه است. در قلب این تلاش،گواهی از تعهد ما به نوآوری و برتریما افتخار می کنیم که اعلام کنیم که فرآیند ما اکنون می تواند حداقل ضخامت 1 میلی متر را به دست آورد، در حالی که حداکثر عرض قابل توجه 1500 میلی متر را حفظ می کند. دقت در بهترین حالتش: توانایی تولید صفحه های نیکل با ضخامت یک میلی متر، فقط یک کار مهندسی نیست، بلکه وعده ای از دقت بی نظیر است.این سطح نازکی اجازه می دهد تا برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی که در آن هر میلی متر حساب می شودچه در صنعت هوافضا باشد، جایی که اجزای سبک وزن برای بهره وری سوخت حیاتی هستند، یا در زمینه پزشکی، جایی که ابزارهای دقیق بالاترین استانداردهای دقت را می خواهند،صفحه های نیکل دار ما معیار برتری را تعیین می کنند. گسترش مرزهای عرض با عرض حداکثر 1500 میلی متر، ما نه تنها محدودیت های فرآیند خود را گسترش داده ایم بلکه افق های مشتریان خود را نیز گسترش داده ایم.این عرض اجازه می دهد تا اجزای با اندازه قابل توجهی را بدون محدودیت های فرمت های کوچکتر طراحی و تولید کنید.این یک راه حل ایده آل برای صنایع مانند پردازش دریایی و شیمیایی است، جایی که تجهیزات در مقیاس بزرگ اغلب به سطوح گسترده ای نیاز دارند که می توانند در برابر محیط های خوردنی مقاومت کنند. تنوع صفحه های نیکل: آلیاژ های مبتنی بر نیکل به خاطر مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، مقاومت در دمای بالا و جوش قابل توجهی شناخته شده اند.این خواص باعث می شود که صفحات ما برای کاربردهای در محیط های شدید ضروری باشند.، از اعماق اقیانوس تا گرما کوره های صنعتی صفحه های ما نیز در ساخت مبادلات گرما، شیرها، پمپها،و سایر اجزای حیاتی که نیاز به قابلیت اطمینان و طول عمر دارند. پاسخگويي به خواسته هاي صنعت مدرن: فرآیند ما برای پاسخگویی به خواسته های سختگیرانه صنعت مدرن طراحی شده است با تمرکز بر کیفیت، ثبات و عملکردصفحه های نیکل دار ما انتخاب مهندسان و طراحان هستند که از سازش امتناع می کنندچه برای مشخصات سختگیرانه یک کارخانه شیمیایی باشد و چه برای الزامات پیچیده موتورهای جت با عملکرد بالا، صفحه های ما تحویل می دهند. پایداری و عملکرد: در عصر که پایداری مهم است، صفحه های نیکل مبتنی بر ما یک راه حل پایدار را بدون به خطر انداختن عملکرد ارائه می دهند.دوام و مقاومت در برابر شرایط سخت باعث می شود که عمر طولانی تری داشته باشند، نیاز به تعویض مکرر و به حداقل رساندن اتلاف را کاهش می دهد. نتیجه گیری: فرآیند صفحه بر پایه نیکل ما بیش از یک قابلیت تولید است؛ این بیانیه ای از تعهد ما به گسترش مرزهای آنچه ممکن است.ما شما را دعوت می کنیم که در این سفر کشف و برتری با ما همراه شوید.تجربه تفاوت که دقت و انعطاف پذیری می تواند در پروژه بعدی خود را با صفحات نیکل مبتنی بر ما ایجاد کند. با ما تماس بگیرید: آماده ی ارتقاء پروژه ی خود با صفحه های نیکل دار ما هستید؟ برای بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم چیزی فوق العاده بسازیم.