لوله نیکل با خلوص بالا

نیکلآلیاژ lnconel Incoloy Hastelloy Monel NImonicنیکل200201لولهلوله

نیکل 200 یک نیکل فرفورژه است که از نظر تجاری خالص است و خلوص آن 99.6٪ است.دارای خواص مکانیکی عالی است و در برابر محیط های مختلف خورنده بسیار مقاوم است.علاوه بر این، دارای خواص مغناطیسی و مغناطیسی، رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا، محتوای گاز کم و فشار بخار کم است.

مقاومت در برابر خوردگی نیکل 200 آن را برای کاربردهایی ایده آل می کند که در آنها خلوص محصول باید حفظ شود، مانند حمل و نقل مواد غذایی، الیاف مصنوعی و قلیایی های سوزاننده.همچنین برای کاربردهای سازه ای که مقاومت در برابر خوردگی ملاحظات اولیه است، مناسب است.کاربردهای دیگر شامل درام های حمل و نقل شیمیایی، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، قطعات هوافضا و موشک، و جعبه های موتور موشک است.

نیکل 200 در دمای کمتر از 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتیگراد) بهترین عملکرد را دارد و برای دماهای بالاتر توصیه نمی شود.برای دماهای بالاتر از 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتیگراد) و تا 1250 درجه فارنهایت (677 درجه سانتیگراد)، نیکل 201 ترجیح داده می شود.

نیکل 200 و 201 هر دو برای ساخت مخازن تحت فشار و اجزای تحت ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1 تایید شده اند. نیکل 200 می تواند توسعه لایه های اکسید غیرفعال را در محیط های بسیار اکسیداتیو کاهش دهد و مقاومت عالی در برابر مواد سوزاننده ارائه می دهد.

نیکل 200 را می توان در طیف وسیعی از دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد آن آنیل کرد.برای مواد به شدت سرد کار شده، دما ممکن است از 1100 درجه فارنهایت تا 1200 درجه فارنهایت (595 درجه تا 650 درجه سانتیگراد) باشد، اما معمولاً بین 1300 تا 1700 درجه فارنهایت (705 درجه تا 925 درجه سانتیگراد) متغیر است.رشد دانه در نیکل 200 در دماهای بالا به دلیل عدم وجود عناصر باقیمانده و فازهای ثانویه که مانع رشد دانه در آلیاژهای پیچیده تر می شوند، سریع است.

بازپخت دسته ای معمولاً در محدوده 1300 درجه تا 1500 درجه فارنهایت (705 درجه تا 815 درجه سانتیگراد) برای حدود 30 دقیقه تا 3 ساعت بسته به سطح مقطع و مقدار کار سرد انجام می شود.سرعت گرمایش به دلیل هدایت حرارتی بالا نسبتاً سریع است.سرعت سرمایش حیاتی نیست و خاموش کردن به جز به‌عنوان وسیله‌ای برای کوتاه کردن چرخه عملیات حرارتی یا کاهش جزئی هر اکسید سطحی ایجاد شده در حین گرم کردن یا سرد کردن در یک جو اکسیدکننده ضروری نیست.

Ni200 Ni201 بسیار مقاوم در برابر قلیایی های سوزاننده تا و از جمله حالت مذاب است.محتوای کربن بسیار کم آلیاژ 200/201 ایمنی مجازی در برابر حملات بین دانه ای بالاتر از حدود 315 درجه سانتیگراد ایجاد می کند.حضور کلرات ها باید به حداقل برسد، زیرا سرعت حمله را تسریع می کنند.

مقاومت خوبی در برابر خوردگی در اسیدها و قلیاها دارد و در شرایط کاهشی بسیار مفید است.

مقاومت فوق العاده در برابر قلیایی های سوزاننده تا و از جمله حالت مذاب.در محلول‌های نمک اسیدی، قلیایی و خنثی، ماده مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد، اما در محلول‌های نمک اکسیدکننده حمله شدیدی رخ می‌دهد.مقاوم در برابر تمام گازهای خشک در دمای اتاق و در کلر خشک و کلرید هیدروژن ممکن است در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد استفاده شود.

مقاومت در برابر اسیدهای معدنی با توجه به دما و غلظت و اینکه محلول هوادهی می شود یا نه متفاوت است.مقاومت در برابر خوردگی در اسیدهای هوادهی بهتر است.

کاربرد:
* ساخت و جابجایی هیدروکسید سدیم، به ویژه در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد.
* تولید ریون ویسکوز.تولید صابون.
* تولید هیدروکلراید آنالین و در کلرزنی هیدروکربن های آلیفاتیک مانند بنزن، متان و اتان.
* ساخت مونومر وینیل کلرید.
* راکتورها و مخازنی که در آنها فلوئور تولید می شود و با هیدروکربن ها واکنش می دهد.
* فرآیندهایی با استفاده از مواد قلیایی سوزاننده
* فرآوری مواد غذایی
* تولید الیاف مصنوعی