صنعت هوافضا آمس 5596 انکونل 718 نوار با قدرت و سفتی بالاتر

مقدمه:

Inconel 718 Strip یک ماده آلیاژ با عملکرد بالا است که از نیکل (حداقل حاوی 50٪) ، کروم و آهن تشکیل شده است.خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگیاین ماده به طور معمول در تیغه های توربین، اجزای اتاق احتراق، ساختارهای هواپیما و اجزای فضاپیما و سایر کاربردهای دیگر استفاده می شود.2 g/cm3 و نقطه ذوب 1این ماده دارای مقاومت کششی بالا (965 MPa) و مقاومت کششی بالا (550 MPa) و همچنین رسانایی حرارتی خوب (6.4 W/m·K) است.مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط محیطی شدید.

مشخصات:

• مقاومت در برابر دمای بالا: کمربند اینکونل 718 دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا است و می تواند در محیط های دمای بالا مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کند.دمای کار می تواند بیش از 650 درجه سانتیگراد برسد.
• خواص مکانیکی عالی: نوار اینکونل 718 دارای خواص مکانیکی عالی از جمله قدرت بالا، سختی بالا و دوام خستگی خوب است.که باعث می شود در کاربردهای پیچیده هوافضا عالی باشد.
• مقاومت خوب در برابر خوردگی: کمربند اینکونل 718 دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی بسیاری از رسانه های خوردگی، از جمله رسانه های اسیدی، قلیایی و اکسید کننده است.و می تواند عملکرد پایدار را در محیط کار سخت حفظ کند.

مزیت:

• قدرت بالا و وزن سبک: بند های Inconel 718 دارای قدرت و سفتی بالا در حالی که نسبتاً سبک هستند،کمک به کاهش وزن تجهیزات هوافضا و بهبود عملکرد کلی.
• مقاومت در برابر دمای بالا و ضد اکسیداسیون: کمربند اینکونل 718 می تواند در محیط با دمای بالا برای مدت طولانی کار کند و دارای خواص ضد اکسیداسیون خوبی است.که می تواند به طور موثر در برابر خوردگی و اکسیداسیون در جو با دمای بالا مقاومت کند.
• کارایی عالی: نوار Inconel 718 کارایی خوبی دارد و می تواند از طریق درمان حرارتی شکل گرفته و پردازش شود.فرایندهای سردکاری و جوشکاری برای پاسخگویی به نیازهای برنامه های مختلف هوافضا.

کاربرد های خاص:

1. اجزای موتورهای هواپیمایی: نوار اینکونل 718 به طور گسترده ای در اجزای دمای بالا در موتورهای هواپیمایی مانند تیغه های توربین، اجزای اتاق احتراق، توربین های گاز و پرتوهای گاز استفاده می شود.
2. قطعات ساختاری هوافضا: نوار Inconel 718 می تواند در تولید قطعات ساختاری هوافضا مانند ساختارهای هواپیما، محفظه های موتور، نوزل های توربین گاز و غیره استفاده شود.برای ارائه قدرت و مقاومت در برابر خوردگی.
3. اجزای فضاپیما: نوار Inconel 718 همچنین برای ساخت اجزای فضاپیما مانند سازه های فشار موتور موشک، مخازن ذخیره سوخت مایع و اجزای موتور مناسب است.

سایر دانش های مرتبط:

1. ترکیب آلیاژ اینکونل 718: آلیاژ اینکونل 718 عمدتا از نیکل، کروم، آهن و سایر عناصر آلیاژ مانند مولیبدن، آلومینیوم، تیتانیوم و نیوبیوم تشکیل شده است.نسبت معقول این عناصر باعث می شود که آلیاژ دارای خواص بسیار خوبی باشد.
2. درمان حرارتی و پردازش: نوار اینکونل 718 به طور معمول نیاز به درمان حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی دارد.آلیاژها می توانند از طریق فرآیندهایی مانند سردکاری و جوش شکل گرفته و پردازش شوند.
3. مقاومت در برابر خوردگی: کمربند اینکونل 718 در شرایط دمای بالا مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند در برابر فرسایش رسانه های خوردگی مانند اکسیداسیون، سولفوریزهاسیون و کلر مقاومت کند.

پارامتر:

خواص شیمیایی اینکونل 718

نوعي که ما ميتونيم ارائه بديم

محدوده اندازه سیم 0.05-8.0mm چوب/بر 8.0-200mm نوار (0.05-0.5) * ((5-200) mm صفحه سفارشی شده لوله سفارشی شده

با ما تماس بگیرید

ایمیل:victory@dlx-alloy.com

خدمات تولیدی:
به اندازه سفارشی خوش آمدید
ما کارخانه ی تجربه ای برای خدمات OEM و ODM هستیم

سوال و پاسخ:

سوال:چه مزايايي از نوار اينكونل 718 در مقایسه با مواد ديگر دارد؟

الف:عملکرد عالی در دمای بالا، خواص مکانیکی عالی، مقاومت قوی در برابر خوردگی

سوال: تضمین کیفیت برای نوار Inconel 718 چیست؟
A: نوار اینکونل 718 تحت اقدامات دقیق کنترل کیفیت قرار می گیرد، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش مکانیکی و بررسی ابعاد و کیفیت سطح.

س: کیفیت نوار اینکونل 718 چگونه به کاربرد آن کمک می کند؟
A: کیفیت بالا نوار Inconel 718 اطمینان می دهد که خواص مکانیکی ثابت، مقاومت در برابر خوردگی و دقت ابعاد.

سوال:روش درمان گرما و پردازش نوار Inconel 718 چیست؟
الف:نوار اینکونل ۷۱۸ معمولاً نیاز به درمان حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی دارد. فرآیندهای درمان حرارتی رایج شامل پیری و محلول سازی است. علاوه بر این،همچنین می توان آلیاژ ها را از طریق فرآیندهایی مانند فرآوری سرد (برقی سرد) تشکیل و پردازش کرد.این فرآیندها می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی آلیاژ ها را برای پاسخگویی به الزامات کاربردهای خاص بهبود بخشند.