ثبات درجه حرارت بالا GH2136 سیم با ضد اکسید برای تجهیزات شیمیایی

مقدمه:

سیم GH2136 یک سیم آلیاژی با دمای بالا است که به نام Inconel 713C نیز شناخته می شود. این یک سیم آلیاژی مبتنی بر نیکل است که دارای مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما است.

اجزای اصلی سیم GH2136 شامل نیکل (Ni) ، کروم (Cr) ، مولیبدن (Mo) ، آهن (Fe) ، تیتانیوم (Ti) ، نیوبیوم (Nb) ، آلومینیوم (Al) و عناصر دیگر است.این دارای ثبات درجه حرارت بالا عالی است و می تواند خواص مکانیکی پایدار و مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کنداین ماده همچنین دارای مقاومت گرمایی خوب با نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون حرارتی است.

سیم GH2136 دارای قابلیت ماشینکاری خوب است و می تواند با درمان گرما، کار سرد و جوش پردازش و شکل داده شود.مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما آن را انتخاب ایده آل برای دمای بالا و محیط های شدید می کندچه در صنایع هوافضا، انرژی یا شیمی، سیم های GH2136 عملکرد و قابلیت اطمینان برتر را نشان می دهند.

پارامتر:

• ترکیب شیمیایی:

نیکل (Ni): حدود 54-60٪
کروم (Cr): حدود 19 تا 22 درصد
مولیبدن (Mo): حدود 8-10٪
آهن (Fe): حدود 2-4٪

• پارامترهای فیزیکی:

تراکم: 8.19 گرم در سانتی متر 3

نقطه ذوب: حدود 1335 تا 1385 درجه سانتیگراد

مقاومت کششی:

مقاومت در دمای اتاق (مقاومت بهره): حدود 900 MPa
مقاومت کششی در دمای اتاق: حدود 1200 MPa
ضریب انبساط حرارتی: حدود 13.5 × 10^-6 / C (در محدوده دمای اتاق تا 100 C)

مقاومت در برابر خوردگی: GH2136 نشان دهنده مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت قوی در برابر محیط های اکسید کننده و کاهش دهنده است.

مشخصات:

• ثبات درجه حرارت بالا عالی: می تواند ثبات و قدرت مکانیکی ساختار را در شرایط درجه حرارت بالا حفظ کند و تغییر شکل یا شکست را آسان نمی کند.این باعث می شود GH2136 یک انتخاب قابل اعتماد برای محیط های با دمای بالا.
• مقاومت اکسیداسیون عالی: می تواند در برابر واکنش های اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت کند، اکسیداسیون سطحی و خوردگی مواد را کاهش دهد و در نتیجه عمر خدمت آن را افزایش دهد.این مقاومت در برابر اکسیداسیون برای تجهیزات که برای مدت طولانی در هوای با دمای بالا کار می کنند ضروری است.
• مقاومت خوب در برابر خوردگی: می تواند در برابر فرسایش رسانه های خوردگی مانند اسید، قلی و نمک مقاومت کند و یکپارچگی و ثبات مواد را حفظ کند.این باعث می شود که سیم GH2136 نقش مهمی در مواد شیمیایی داشته باشد.، صنایع نفتی و هسته ای.

حوزه های کاربردی خاص:

1. در بخش هوافضا، سیم GH2136 اغلب برای تولید اجزای کلیدی موتورهای هوافضا، مانند اتاق های احتراق، تیغه های توربین و سوزنده ها استفاده می شود.می تواند در برابر دمای بالا و فشار بالا و محیط خوردگی پیچیده مقاومت کند، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد موتور، بهبود کارایی احتراق و قدرت فشار.
2. در صنعت شیمیایی، سیم GH2136 به طور گسترده ای در تجهیزات شیمیایی، حامل های کاتالیزور و راکتورهای دمای بالا استفاده می شود.مقاومت آن در برابر خوردگی و ثبات در دمای بالا آن را به یک ماده ایده آل برای رسیدگی به رسانه های خوردگی و واکنش های دمای بالا تبدیل می کند، اطمینان از ایمنی و توسعه پایدار صنعت شیمیایی.
3. در صنعت انرژی، سیم GH2136 به طور معمول در کوره های با دمای بالا، تجهیزات پردازش نفت و گاز و غیره استفاده می شود.بهبود کارایی تبدیل انرژی و ثبات تولید صنعتی.

با ما تماس بگیرید

ایمیل:victory@dlx-alloy.com

خدمات تولیدی:
به اندازه سفارشی خوش آمدید
ما کارخانه ی تجربه ای برای خدمات OEM و ODM هستیم

فرایندهای تولید مرتبط:

• آماده سازی آلیاژ: ترکیب آلیاژ پایه GH2136 با ذوب و آلیاژ عناصر فلزی مختلف تهیه می شود.این کار به طور معمول از طریق روش هایی مانند ذوب شدن محرک خلاء (VIM) یا ذوب شدن پرتو الکترون (EBM) انجام می شودترکیب آلیاژ به دقت کنترل می شود تا ویژگی های مورد نظر مواد را تضمین کند.
• ریختن اینگوت: آلیاژ ذوب شده سپس با استفاده از فرایندهایی مانند ریختن مجدد قوس خلاء (VAR) یا تثبیت جهت دار به اینگوت ریخته می شود.ریختن اینگوت کمک می کند تا یک میکروساخت مطلوب و ترکیب یکنواخت در مواد حاصل شود.
• کار گرم: این بلوند های ریخته شده پس از آن تحت فرآیندهای کار گرم مانند جعل، رولینگ یا اکستروز هستند.این فرآیندها شامل اعمال گرما و نیروی مکانیکی برای شکل دادن مواد به شکل های مورد نظر مانند میله ها استکار گرم کمک می کند تا ساختار میکروسکوپی را بهبود بخشد، خواص مکانیکی را بهبود بخشد و یکسانی مواد را افزایش دهد.
• درمان حرارتی: مواد رشته ای GH2136 اغلب تحت درمان حرارتی برای بهینه سازی خواص خود قرار می گیرند. این معمولاً شامل فرآیندهایی مانند درمان محلول،که شامل گرم کردن ماده به یک محدوده دمایی خاص و سپس خنک کردن آن به سرعت یا آهسته برای دستیابی به میکروسروک و خواص مکانیکی مورد نظر است.