نوار نورد گرم / سرد آنیل شده نیکل کروم آهن آلیاژ اینکونل 600 نوار مورد استفاده در صنعت عملیات حرارتی

اجزای ورق Inconel 600 معمولاً با استفاده از فرآیندهای تولید زیر ساخته می شوند:

برش و تراش:

ورق های اینکونل 600 به اندازه و شکل مورد نظر با استفاده از فرآیندهایی مانند برش آب، برش لیزر یا برش مکانیکی برش می شوند.
این تکنیک ها امکان برش دقیق و کارآمد مواد را فراهم می کنند.
شکل دادن:

ورق های اینکونل ۶۰۰ می توانند به اشکال و هندسه های مختلف با استفاده از فرآیندهایی مانند ترمز مطبوع ، چاپ و نقاشی عمیق شکل بگیرند.
قدرت بالا و شکل پذیری اینکونل ۶۰۰ امکان ایجاد اشکال پیچیده را فراهم می کند.
جوش:

اجزای ورق اینکونل 600 اغلب با استفاده از تکنیک های جوش ، مانند جوش قوس گاز ولتفستم (GTAW) ، جوش قوس گاز فلزی (GMAW) یا جوش لیزر ، به هم متصل می شوند.
کنترل دقیق پارامترهای جوش برای حفظ مقاومت مواد در برابر خوردگی و خواص دمای بالا ضروری است.
ماشینکاری:

برخی از اجزای ورق Inconel 600 ممکن است نیاز به عملیات ماشینکاری اضافی مانند حفاری، فریز یا چرخش داشته باشند تا ابعاد نهایی و ویژگی های مورد نظر را به دست آورند.
ماشین سازی متوسط اینکونل 600 نیاز به استفاده از ابزار کربید و تکنیک های ماشینکاری تخصصی برای اطمینان از پایان سطح خوب و دقت ابعاد دارد.
درمان گرمایی:

بسته به کاربرد، اجزای ورق Inconel 600 ممکن است تحت فرآیندهای درمان حرارتی، مانند گرم کردن یا گرم کردن محلول، برای بهینه سازی خواص مکانیکی و میکروساخت آنها قرار گیرند.
این درمان های حرارتی به حفظ مقاومت مواد در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی کمک می کنند.
تمام شدن:

پس از ساخت، اجزای ورق Inconel 600 ممکن است تحت عملیات پایان سطح مانند ترشی، غیرفعال سازی یا پولیش قرار گیرند.برای از بین بردن هرگونه نقص سطحی یا آلاینده ها و بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی.

مزاياي استفاده از اينكونل 600 براي قطعات ورق

مقاومت و ثبات در دمای بالا:

اینکونل ۶۰۰ دارای خواص مکانیکی عالی از جمله مقاومت کششی، مقاومت در خزیدن و دوام خستگی در دمای بالا تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد است.
این باعث می شود آن را برای کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض دماهای بالا است مناسب کند.
مقاومت در برابر خوردگی:

اینکونل ۶۰۰ حتی در دماهای بالا مقاومت بالایی نسبت به طیف گسترده ای از مواد خوردنی از جمله اسید ها، قلیات و نمک ها دارد.
این مقاومت در برابر خوردگی به حفظ یکپارچگی اجزای Inconel 600 در محیط های خشن کمک می کند.
مقاومت در برابر اکسید:

کروم در اینکونل 600 یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت می کند و از تخریب بیشتر مواد جلوگیری می کند.
این مقاومت اکسیداسیون در کاربردهایی که در معرض اتمسفر اکسیداسیون قرار دارند بسیار مهم است.
سازگاری گسترش حرارتی:

اینکونل 600 دارای یک ضریب نسبتا کم گسترش حرارتی است که به به حداقل رساندن مسائل مانند استرس های حرارتی و تحریف در هنگام کار در دمای بالا کمک می کند.
این سازگاری با گسترش حرارتی می تواند در برنامه های کاربردی با نوسانات قابل توجهی در دمای مفید باشد.
قابلیت جوش:

Inconel 600 دارای جوش خوبی است که اجازه می دهد تا ساخت و اتصال آسان اجزای از طریق فرآیندهای جوش باشد.

خواص شیمیایی اینکونل 600